FORMATION MAINTENANCE BASES

Electricité Industrielle:

• Les risques électriques et agir en sécurité
• Notions  de grandeurs électriques ( tension , courant, puissance…..)
•  La distribution électrique sur une installation
•  Les composants de bases identification et fonction
• Notion de circuit de commande et puissance
•  Mise en pratique sur maquette des composants
• Les appareils de mesures et de contrôle (VAT)
• Procédure ISEPA : Remplacer à l’identique  et en sécurité des composants simples
•  Travaux pratiques de recherche de panne  sur platine
•  Introduction à la variation de vitesse des moteurs asynchrones
• Application des connaissances aux machines de l’atelier.

Mécanique industrielle  et  Lubrification/Graissage :

• Les risques mécaniques
•  Transmission de puissance: poulies/courroies, chaînes/pignons, engrenages.
•  Guidage en translation: visses à billes, crémaillère, glissière, rail
•  Guidage en rotation: roulements, accouplements
•  Visserie et serrage: filetage, les outils de serrage
•  Les outils de mesure: contrôle et utilisation, prise de mesure.
•  Les principes de la lubrification
•  Les huiles industrielles:
• La filtration
•  Méthodes de lubrification
•  Techniques de graissages: prescription et règles d’usage
• Exercices pratiques sur maquette.

Hydraulique industrielle :

• Rappels des fondamentaux: Pression, débit, puissance, rendement
• Fonctionnalité et symbolisation:
• Pompes : Engrenage, palettes, pistons, cylindrée fixe, cylindrée variable, régulée et auto-régulée
• Valves de pression : limiteurs, réducteurs, soupapes de séquence, d’équilibrage, de freinage, de décharge
• Valves de débit: limiteur, régulateur, diviseur
• Valves de blocage: clapets anti-retour simples, clapets anti-retour piloté, clapet parachute
• Distributeurs: tiroir, clapet
• Exercices de mise en application: mesure des grandeurs, mise au point des montages, analyse des dysfonctionnements
• Lecture de schémas :
• – Interprétation des symboles,
• – Visualisation de circuit existant : identification des composants, fonctions et symboles
• Appareils de mesure : présentation des appareils de mesure
• Les interventions de maintenance

Méthodologie de dépannage :

• La sécurité : procédure de consignation
• Mise en situation de dépannage Observation des stagiaires et  débriefing sur leur pratique
• Présentation de la méthode de dépannage : les 9 étapes
  •   Observer,
  • Determiner la fonction défaillante,
  •  Formuler les hypothèses,
  •  Vérifier les hypothèses par des tests, Diagnostiquer
  • Remettre en état, Contrôler, Fiabiliser
• Mise en situation de dépannage de niveau 1
  • Réalisation des pannes
  • Cpte rendu d’intervention et debriefing
• Présentation détaillée de la méthode :
  • Les outils d’analyse (5 pourquoi)
  • Les supports techniques,
  • Les outils de tests
• Lecture de dossier électrique
• Mise en situation de dépannage de niveau 2:
  • Réalisation des pannes
  • Cpte rendu d’intervention et debriefing
  •  Relais de sécurité et automatisme

• Mise en situation de dépannage de niveau 3:
  • Réalisation des pannes,
  • Cpte rendu d’intervention et debriefing
• Traitement des arrêts longs