FORMATION ELECTRICITE INDUSTRIELLE PERFECTIONNEMENT

Présentation

Cette formation électricité industrielle perfectionnement est destinée à toute personne désirant approfondir ou actualiser ses connaissances afin de comprendre l’évolution du fonctionnement électrique d’une installation, l’intégration de plus en plus large de la partie commande au niveau de l’automatisme, la notion d’entrées sorties déportée, la présence des réseaux industriels, les nouvelles générations de capteurs, l’utilisation des variateurs de vitesse et les technologies de motorisation électrique. Les stagiaires pourront mettre en œuvre toutes ces technologies et appréhender sur la base des voyants et des messages disponibles de nouvelles  pratiques lors d’une intervention électrique.

Contenu

  • Les capteurs :
    • présentation des cellules Reflex, cellule barrage, cellule proximité, barrière immatérielle, les I.L.S., fins de courses
    • câblage et configuration des capteurs inductifs, capacitifs, les LASER (SICK et IFM)
    • Raccordement des capteurs deux fils et trois fils sur un répartiteur (connecteur à visser) et relais interfaces
  • Câblage :
    • Relais bistables (modules RH)
    •  De deux moteurs en cascade (avec choix des composants)
    • Un moteur asynchrone deux sens de rotations et démarrage étoile triangle (avec choix des composants) et remplacement d’un moteur 0,75KW par un moteur d’une autre puissance
    • Malaxeur (2 sens de rotation avec temporisation permanente MAV, MAR)
    • Présentation du calcul d’un condensateur pour relever le cos(phi)
  • Variateurs asynchrones
    • Principes de fonctionnement
    • Mise en œuvre d’un variateur pour moteur asynchrone (ALTIVAR 312)
    • Configuration minimale du variateur (ATV312) remplacement d’un moteur 0,55KW par un moteur 0,75KW
    • Mesures des enroulements d’un moteur asynchrone (continuité au multimètre et isolement au mégohmmètre),
    • Mesures à la pince ampèremétrique sur une charge équilibrée (moteur asynchrone)
  • Généralités et mesures des enroulements sur un moteur brushless (dont mesure de continuité des enroulements sans multimètre)
  • Les codeurs sur les moteurs brushless
  • Lecture de schémas électriques
  • Présentation du câblage des E/S automates, notions d’interfaçage et protection des sorties

Couplage de deux enroulements d’un transformateur (sensibilisation aux entrées et sorties d’enroulements)

Objectifs

  • Comprendre le principe de fonctionnement électrique d’une installation
  • Intervenir en sécurité
  • Faire un diagnostic
  • Acquérir le vocabulaire

Prérequis

  • Etre habilité
  • Savoir lire écrire compter
  • Disposer des fondamentaux techniques
  • Connaître le fonctionnement des machines.

Moyens pédagogique

  • Maquettes électriques.
  • Variateur de vitesse
  • Capteurs
  • Matériel de mesure.

Besoin d’une alimentation électrique tri + terre.

Personnel concerné

  • Maintenance
  • Méthodes
  • Bureau d’Etudes

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Présentiel
 
4 à 5 jours
Théorie 30%
Pratique 70%
1 à 4 stagiaires
Evaluation Entrée
Evaluations Sortie